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公司主要產(chǎn)品有平頭鉚螺母、沉頭柳螺母、豎紋鉚螺母、六角柳螺母、盲孔（閉端）鉚螺母以及各種非標(biāo)準(zhǔn)件。銳固產(chǎn)品已在飛機(jī)、船舶、汽車(chē)、機(jī)械、家具、箱包等領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用。
鈑金產(chǎn)品重量輕、成本低、外形光滑美觀、結(jié)構(gòu)變化靈活多樣等特點(diǎn)，其生產(chǎn)及加工過(guò)程主要是指生產(chǎn)企業(yè)采用各種機(jī)械設(shè)備，對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）經(jīng)剪、沖、鉗、折等加工工序后形成各種零部件，通過(guò)焊接、鉚接形成主要結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)過(guò)拼裝形成各種產(chǎn)品。在這個(gè)過(guò)程中，將形狀各異、配合尺寸有較高要求的零部件組裝到一起形成最終產(chǎn)品，離不開(kāi)各種標(biāo)準(zhǔn)緊固件的應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)緊固件通常包括螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷(xiāo)、自攻螺釘?shù)取Ｈ欢?，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，各種技術(shù)的變革更新，鉚接工藝逐步在鈑金行業(yè)里得到深入廣泛的應(yīng)用，其中拉鉚螺母是鉚接工藝中最常用的鉚接件，它是為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，攻內(nèi)螺紋易滑牙等缺點(diǎn)而開(kāi)發(fā)，它不需要攻內(nèi)螺紋，不需要焊接螺母，鉚接牢固效率高、使用方便，在一定范圍內(nèi)替代了一些傳統(tǒng)焊接的加工處理方法。
由于拉鉚螺母的工藝原理與焊接工藝有著顯著不同的特點(diǎn)和突出的優(yōu)點(diǎn)，該項(xiàng)技術(shù)在鈑金行業(yè)中的應(yīng)用存在著廣闊的發(fā)展前景。以下，結(jié)合我們的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，著重闡述拉鉚螺母在鈑金產(chǎn)品加工中的應(yīng)用。
2 與傳統(tǒng)焊接及普通緊固件連接的比較
拉鉚螺母與傳統(tǒng)焊接及普通緊固件連接相比有著其獨(dú)特的性能：
①外形美觀；拉鉚螺母對(duì)薄板而言，屬冷做成型，成型后的產(chǎn)品外表面平整美觀，產(chǎn)品變形不大，這對(duì)鈑金行業(yè)來(lái)說(shuō)是非常重要的。
②強(qiáng)度好、可靠性高；例如可以用拉鉚螺母代替?zhèn)鹘y(tǒng)的翻邊攻絲。
③產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更合理；采用拉鉚螺母可以使一些不能通過(guò)普通緊固件連接或者壓鉚、漲鉚來(lái)實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)。
④操作簡(jiǎn)單、快速、方便；使用氣動(dòng)或手動(dòng)拉鉚槍可一次鉚固，方便牢固。
⑤經(jīng)濟(jì)效益大；拉鉚螺母本身成本低廉，并且由于它替代了鉗工、焊工等工作，操作快捷，大幅度提高了生產(chǎn)效率，使在原有設(shè)備及人力資源的基礎(chǔ)上進(jìn)行更大批量的產(chǎn)品加工，明顯提高了經(jīng)濟(jì)效益。
3 工作原理及方法
拉鉚螺母是一種帶有內(nèi)螺紋的鉚接件，借助于預(yù)定軸段上的鉚接變形，可快速高效地將其鉚固到薄壁件或空腹件側(cè)面上。
拉鉚工藝過(guò)程如下：
①加工底孔：薄板上沖出或鉆出一個(gè)合適尺寸的安裝孔，無(wú)需進(jìn)行如去毛刺等其他任何附加工序。
②將拉鉚螺母擰到鉚母工具上：用鉚母工具將拉鉚螺母插入鉆好的安裝孔中。
③壓緊螺母：將鉚螺母工具兩側(cè)的搬手向中間的圓桿方向壓緊，只能用力壓一下，因此壓的這一下必須到位，禁止兩側(cè)搬手反復(fù)擠壓，破壞螺母里形式的緊固螺紋。
④鉚母工具與拉鉚螺母脫離：只需將圖中的圓球頭擰松，完全擰松后工具會(huì)脫離螺母，禁止將鉚母工具直接拔出，破壞螺母內(nèi)的螺紋。
⑤安裝結(jié)構(gòu)件。
4 在鈑金加工中的具體應(yīng)用
在鈑金加工廠，各種產(chǎn)品的加工生產(chǎn)主要為薄板加工（板厚<6mm），其外觀及性能要求較高，加工出來(lái)的鈑金產(chǎn)品要求尺寸合適、外形新穎美觀、結(jié)構(gòu)輕巧、拆裝方便，具有相應(yīng)的強(qiáng)度。這些就要求在產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)時(shí)即采取相對(duì)合理的結(jié)構(gòu)，在達(dá)到產(chǎn)品性能及外觀要求的同時(shí)，使加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)化、高效。我們?cè)诙嗄甑膶?shí)際應(yīng)用中，將各類(lèi)異形緊固件根據(jù)不同的要求靈活運(yùn)用于不同的產(chǎn)品上，收到了較好的效果。其中拉鉚螺母的應(yīng)用精簡(jiǎn)了加工工序，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)還改善了產(chǎn)品的外觀、提高了產(chǎn)品的性能，對(duì)我們的鈑金產(chǎn)品占領(lǐng)國(guó)內(nèi)的更大市場(chǎng)起了一定的積極作用。
4.1 代替翻邊攻絲工藝
在鈑金加工中經(jīng)常會(huì)遇到對(duì)薄板進(jìn)行翻邊攻絲的加工工藝，由于板厚不夠經(jīng)常攻不出要求數(shù)量的絲扣，有時(shí)即使攻出絲扣但在安裝或使用過(guò)程中也極容易滑絲。這時(shí)就可以采用拉鉚螺母來(lái)代替翻邊攻絲工藝。實(shí)際應(yīng)用中拉鉚一個(gè)螺母只需約3秒左右的時(shí)間，而在翻邊上攻一個(gè)絲則需約半分鐘的時(shí)間，二者的效率相差約有十倍。這些對(duì)大批量生產(chǎn)加工來(lái)說(shuō)會(huì)明顯提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4.2 代替焊接工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率
鋁質(zhì)材料是鈑金加工中的常用材料。鋁質(zhì)材料的焊接對(duì)焊絲、焊接環(huán)境、焊接技術(shù)等各方面的要求極為嚴(yán)格，焊接難度較大，焊接過(guò)后容易變形，易造成產(chǎn)品表面不平整，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀及機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)周期產(chǎn)生負(fù)面影響。所以，在拉鉚螺母能夠采用的情況下，盡量減少焊接工藝會(huì)收到更好的效果。
例如我車(chē)間在加工一種燈箱產(chǎn)品的過(guò)程中，不但批量大且零部件多，許多零部件上要背焊螺母來(lái)裝配，經(jīng)我們建議在不影響其機(jī)械強(qiáng)度的前提下改用拉鉚螺母，不但工序簡(jiǎn)單且后期裝配快速，收到了良好的效果。使原來(lái)每人每個(gè)工作日只能生產(chǎn)三十余件該類(lèi)產(chǎn)品增加到如今的生產(chǎn)百余件產(chǎn)品，該工序的生產(chǎn)效率提高了三倍多。這樣緩解了焊工工序的生產(chǎn)壓力，改善了生產(chǎn)瓶頸工序狀態(tài)，提高了整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及質(zhì)量穩(wěn)定性。
4.3 可以解決不易實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)問(wèn)題
拉鉚螺母可以解決不易實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，諸如產(chǎn)品零件內(nèi)空間過(guò)小，無(wú)法焊接螺母。例如，燈箱中的加強(qiáng)筋其外形為“U”字型，三邊的尺寸僅為11mm，要求在其底部備焊螺母以便與其它件連接。但在實(shí)際加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題是若先將零件折起，則因空間太小，人手無(wú)法操作而焊不成螺母；若先焊螺母則擋住下模無(wú)法折彎。這時(shí)若采用拉鉚螺母的方法這些問(wèn)題就會(huì)迎韌而解，我們只需在其底部打孔，折后在光面拉鉚即可。實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)功能又提高了加工速度。
5 經(jīng)濟(jì)效益分析
由于采用拉鉚螺母，使我廠原有的瓶頸（焊接）工序狀況得到極大改善。在實(shí)際加工生產(chǎn)中可充分發(fā)揮我廠數(shù)控加工設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使每月的產(chǎn)值可提高近30%，從而提高了全年的利潤(rùn)總值。
因此，隨著鉚接工藝在鈑金加工中的不斷深入應(yīng)用，會(huì)使鈑金生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省人力、物力，降低成本、提高效率，使產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。
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